5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.

Изображение зубчатых передач и пружин

Зубчатые передачи — это механизмы, состоящие из деталей с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение с одного вала на другой. Они могут также менять частоту вращения. Зубчатые передачи классифицируют:

• по взаимному расположению осей вращающихся деталей: пере­дачи с параллельными, с пересекающимися и со скрещивающимися осями. Зубчато-реечные передачи, преобразующие вращательное движение в поступательное или наоборот, и храповые механизмы, допускающие вращение вала, на котором закреплен храповик, только в одном направлении, являются частными случаями передач;
• в зависимости от относительного расположения зубчатых колес у цилиндрических передач: передачи с внешним и внутренним зацеплением;
• по характеру линии зуба и ее направлению относительно образующей цилиндрической или конической поверхности колеса: передачи с прямыми зубьями, с косыми зубьями, с шевронными, т. е. угловыми, а также с криволинейными винтовыми, спиральными и другими зубьями;
• по форме профиля зубьев; передачи с зубьями эвольвентного (они наиболее распространены) и неэвольвентного профиля (например, часовые механизмы). У звездочек цепных передач профиль зубьев очерчивается по дугам окружностей. Храповые колеса имеют зубья специального профиля;
• по конструктивному оформлению: закрытые зубчатые передачи, размещаемые в специальном непроницаемом корпусе и обеспеченные постоянной смазкой из масляной ванны, и открытые, работающие без смазки или периодически смазываемые консистентными мазями.

Все зубчатые колеса имеют однотипные элементы и параметры, определения и обозначения которых даны в ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83. В данном пособии рассматриваются в основном цилиндрические и конические прямозубые передачи с внешним зацеплением и зубьями эвольвентного профиля. В зацеплении двух зубчатых колес меньшее колесо называют шестерней, большее — колесом. Каждая зубчатая пара имеет ведущее и ведомое колесо, в процессе работы вращение от первого передается ко второму.

Чтение размеров на чертеже

После того, как мы распознали виды и поняли, что из себя представляет деталь, давайте рассмотрим размеры на чертеже. ГОСТ 2.307-2011 регламентирует правила нанесения размеров. Основное правило по наличию размеров на чертеже – их должно быть немного, но достаточно для производства детали и выполнения проверки в процессе производства и при приёмке.

Размеры на чертежах указываются в миллиметрах. Если на чертеже используется другие единицы измерения, то они пишутся на размере или в технических требованиях (ТТ). О них чуть позже.

Если после численного значения размера стоит знак * или **, если размер взят в скобки, то значение этих символов также следует искать в ТТ. Пример нанесения размеров представлен на рисунке 9.

Чтение технических требований (ТТ)

И наконец мы подошли к техническим требованиям. Про них у нас тоже написана статья «Технические требования», где подробно написано о правилах формирования и что к чему относится. Если коротко, то тех. требования — это текстовая запись в правом нижнем углу чертежа, которая включает дополнительную информацию, не показанную в графической части чертежа. Регламентируется оформление этой части ГОСТом 2.316-2008.

Перечень информации, которая включается в ТТ согласно ГОСТ:

• требования, которые устанавливаются для материала, аналога материала, заготовки, термообработки и для параметров материала конечной детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и другие);
• параметры отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и др.;
• требования, предъявляемые к качеству поверхностей, сведения об их покрытии;
• требования к настройке и регулировке изделия;
• условия и методы испытаний;
• информация о маркировке и клеймении;
• правила хранения и транспортировки;
• ссылки на другие документы, содержащие тех. требования, предъявляемые к изделию, не указанные на чертеже и т.п.

Теперь у нас есть полноценное понимание о чтении информации на чертеже. По большей части мы рассмотрели этот вопрос на примерах деталей. Что касается сборки (сборочного чертежа) – чертёж имеет такую же логику видов, как описано выше, но на них дополнительно есть обозначение позиций.

Что за позиции? Позиции — это составные элементы конструкции (детали), обозначенные порядковым числом на сборочном чертеже, вынесенные на полочке. Далее позиции под соответствующими номерами будут размещены в пецификации к данному чертежу.

К каждому сборочному чертежу конструктор формирует спецификацию — документ, в котором отражён перечень всех сборок, подсборок, деталей, стандартных изделий, прочих компонентов, входящих в рассматриваемую сборочную единицу. В спецификации отражается формат чертежа детали/сборки, номер позиции, децимальный номер чертежа, название, количество и прочее.

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой (рис. 310, а).

В большинстве конструкций болтов на его го­ловке имеется фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая положение гаечного ключа при свинчивании.

Болты с шестигранной головкой выпускаются в четырех исполнениях. На рис. 310, в даны три вида исполнения:

исполнение I — без отверстий в головке и стер­жне;

исполнение 2 — с отверстием для шплинта на нарезанной части стержня болта;

исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке болта (в них заводится проволока для соединения группы нескольких однородных болтов).

Болты исполнения 2 и 3 употребляются для соединения деталей машин, испытывающих вибрации, толчки и удары, ведущие к самоотвинчиванию гаек и болтов. Шплинт или проволока бу­дут этому препятствовать.

Основные размеры наиболее распространенных в машиностроении болтов с шестигранной голов­кой нормальной точности (рис. 310, б) приведены в табл. 20.

Каждому диаметру резьбы болта d соответству­ют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может изготав­ливаться различной длины l, которая стандартизи­рована. Длина резьбы болта l также стандартизи­рована и устанавливается в зависимости от его диаметра d к длины l (ГОСТ 7798—70).

Формы и размеры концов болтов с метрической резьбой должны соответствовать ГОСТ 12414—94.

Рабочий чертеж болта (рис. 310, б) выполняет­ся по размерам, взятым из соответствующего стандарта.

Условное обозначение болта:

Болт 2 М16×1.5, 6g×75.68.09 ГОСТ 7798-70. Расшифровывается следующим образом: 2 — ис­полнение; М16 — тип и размер резьбы; 1,5 — величина мелкого шага резьбы; 6g —поле допус­ка; 75 — длина болта; 68 — условная запись клас­са прочности, указывающего, что болт выполнен из стали с определенными механическими свой­ствами, 09 — цинковое покрытие; ГОСТ 7798—70 — стандарт, указывающий, что болт имеет шес­тигранную головку и выполнен с нормальной точностью.

Условные обозначения на строительных чертежах

Из всех строительных чертежей наименее жесткие требования стандартов к генпланам. Условные обозначения деревьев, цветников, кустарников рекомендуются ГОСТом 21.201-2011, но допускаются отклонения с вольным изображением ландшафтных элементов. Для планов озеленения или малых архитектурных форм акцент устанавливается на эффектности подачи визуального образа.

Совсем другое отношение к чертежам топографическим. На них каждый объект, от железнодорожного переезда до стоящей на берегу реки сосны, изображаются в точном соответствии с требованиями ГОСТ 21.204-93. Элементы проектируемых зданий изображают упрощенно, чтобы избежать избыточной детализации при слишком мелком масштабе. Отдельные фрагменты здания на чертеже заменяются на более простые, удобные для вычерчивания элементы.

Упрощения и условные обозначения на чертежах марок АР, АС и КЖ регламентируются ГОСТом 21.201-2011. В этом стандарте отражены правила вычерчивания:

• Стен (с проемами, перемычками, утолщениями, парапетами, а также перегородок из стеклоблоков).
• Опор и колонн (железобетонных, металлических).
• Ферм, плит, связей.
• Оконных проемов с различными типами открывания.
• Ворот, дверей различного типа.
• Отмосток, лестниц.
• Арматурных изделий, крепежных элементов.

Назначение условных знаков

Система разработана для уточнения геометрии, передачи данных о форме, указания требований и характеристик.

Для передачи всей необходимой информации используют обозначения:

• Буквенные – отображают условные величины (шаг витка пружины, диаметр, периметр, габариты, межосевое расстояние). Для крупных размеров рекомендуется использовать заглавные буквы.
• Цифровые – показывают точные размеры, отклонения, допуски и пр.
• Буквенно-цифровые – часто встречаются в чертежах электротехнических элементов, обозначают позиции.
• Графические – используются для распознания материалов (дерево, песок, железобетон), конструкций (дверь, окно, лестница) и т.д.

При их написании не ссылаются на ГОСТ, но руководствуются им. Они приведены в Госстандартах, включены в ЕСКД, т.е. являются межгосударственными. Чтобы правильно прочесть чертеж, можно использовать:

• ЕСКД;
• справочники;
• пособия, книги, рекомендации, методички;
• ГОСТ 2.301-2.321.

Нанесение обозначений покрытий и термической обработки

Обозначение покрытий по ГОСТ 2.310—68 и 9.032—74 указывают в технических требованиях чертежа. Перед обозначением вида покрытия (защитного, защитно-декоративного, износостойкого и др.), наносимого на поверхность детали, в технических требованиях указывают слово «Покрытие…». Если одинаковое покрытие наносят на несколько поверхностей, то их обозначают одной буквой на полке линии-выноски и записывают: «Покрытие поверхностей А…», где буква А означает покрываемые поверхности. Если на поверхности детали наносят разные покрытия, то эти покрытия обозначают разными буквами и записывают: «Покрытие поверхности А…, поверхности Б…». Участки поверхности, подлежащие покрытию, обозначают одной буквой, указывают размеры их формы и положения.

Если деталь подвергается термической обработке, то в технических требованиях указывают твердость материала, получаемую в результате нее. Если термической обработке подвергают часть детали, то обрабатываемый участок обводят штрихпунктирной утолщенной линией (на расстоянии 0,8.1 мм от контурной), указывают размер обрабатываемого участка и на полке линии-выноски обозначают твердость поверхности.

Специальности, связанные со строительством, архитектурой, машиностроением, дизайном и прочие, требуют от студентов умения делать чертежи, читать их и пользоваться специальными обозначениями. Несомненно, многое зависит от специализации и объекта, который необходимо представить. Согласитесь, есть значительная разница между генеральным планом участка по выпуску керамической плитки и сложным разрезом коленчатого вала. В совокупности обозначения на чертежах включают:

• Буквенные, которые отражают условные величины, такие как межосевое расстояние, ширину, периметр, диаметр, высоту, глубину, шаг витка пружины и многое другое. Для обозначения массивных и обширных размеров советуют использовать прописные буквы.
• Цифровые, которыми указывают точные размеры, угловые отклонения и тому подобное.
• Буквенно-цифровые, преимущественно встречаются на чертежах электротехнических установок и имеют позиционное обозначение
• Графические, которыми можно обозначить все что угодно: как материал изделия (абразив, железо, древесина), так и элементы конструкции (окно, дверь, лестница).

Обозначения вы найдете в разнообразных справочных материалах и книгах , конструкторских регламентах и методических указаниях нужной вам специализации. Для поиска более точных и правильных обозначений, рекомендуем пользоваться ГОСТами:

Номер ГОСТа	Название
ГОСТ 2.303-1968	Единая система конструкторской документации. Линии
ГОСТ 2.306-1968	Единая система конструкторской документации. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах
ГОСТ 2.315-1968	Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 21.112-1987	Система проектной документации для строительства. Подъемно-транспортное оборудование. Условные обозначения
ГОСТ 21.204-1993	Система проектной документации для строительства. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта
ГОСТ 21.205-1993	Система проектной документации для строительства. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем
ГОСТ 21.206-1993	Система проектной документации для строительства. Условные обозначения трубопроводов
ГОСТ 21.302-1996	Система проектной документации для строительства. Условные графические обозначения в документации по инженерно-геологическим изысканиям
ГОСТ 21.501-2011	Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации архитектурных и конструктивных решений

Благодаря черчению, этому универсальному языку инженеров, знания и уникальные достижения во многих специализациях стали достоянием всего человечества, ускоряя путь к совершенству.

Путаетесь в обозначениях на чертежах? Есть проверенный вариант, чтобы преподавателю понравилась работа — заказать чертеж у наших экспертов!

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

В технологии по металлообработке допуском называют установленную стандартом величину, на которую разрешено изменять точность обработки.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

• симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
• выше или ниже заданной нормали;
• с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

• заранее предусмотренным зазором;
• допустимым натягом;
• переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

• основания системы – это допуски отверстий и валов;
• классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
• величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами. Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

• ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
• ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
• ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
• Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
• Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

• на всех видах чертежей;
• эскизах конструкций;
• технологических картах;
• дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской — создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. Чертеж для инженера — это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации. В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны. Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти. В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи — документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Использование тех или иных специальных символов и сокращений зависит от специальности и объекта, который нужно продемонстрировать. ГОСТ обозначения на чертежах экономят время на создание и прочтение документа, ведь вся информация подается в сжатом виде.

Они незаменимы в процессе черчения массивных элементов, масштаб которых вы уже и так уменьшили до 1:50. Представьте, что вы не можете их использовать и вынуждены писать все полностью. В таком случае маленькие детали увидеть будет очень сложно. Сокращения же помогают сделать акцент на самом элементе за счет сокращения площади различных записей.

Условно обозначают швы, резьбу, шероховатости, сварку и т. д.

Все доступные варианты можно поделить на:

• буквенные. Их используют, когда нужно обозначить условные величины. Это может быть расстояние, периметр, глубина, высота и др.;

Обозначать внушительные габариты принято прописью.

• цифровые. Отражают точные размеры, угловые отклонения и подобное;
• буквенно-цифровые. Обычно их содержит чертеж электротехнической установки. Они позиционно обозначены;
• графические. Их можно считать универсальными: они подходят для указания материалов изделия и конструкционных элементов (дверь, лестниц и т. д.).

Строительные конструкции подразделяются на 4 вида:

1. Железобетонные.
2. Металлические.
3. Деревянные.
4. Каменные.

Чертежи железобетонных конструкций выполняются по схеме:

1. От торца стержня или от наружной поверхности крюка (лапки) и от продольной оси стержня указываются привязочные размеры. Характер взаимного соединения арматурных изделий на чертеже не указывается. При необходимости дают поясняющую надпись на линии-выноске или на поле чертежа, а при сложных соединениях используют выносные элементы к основному изображению.
2. Сокращенные выноски позиции стержней приводят на схеме армирования. Указание диаметра стержня, номера позиции, класса стали и числа стержней приводятся на разрезах к схеме в полных выносках. Для стержней, не попадающих в разрез, полную выноску приводят на схеме армирования.
3. В спецификации элементов конструкций или в ведомстве стержней указывают данные для одиночных стержней, для которых не выполняются чертежи.
4. Скругление углов гнутых стержней и сечения профильного металла в графе «Эскиз или сечение» не приводят. В нее выносят все чертежи, входящие в состав данной конструкции, имеющие различные размеры и различную форму.
5. Рабочую и распределительную арматуру вычерчивают в одну линию, толщина которой в зависимости от масштаба чертежа принимается 0,4 — 1,5 мм.
6. Стержни арматуры нумеруются, номера ставятся на полках-выносках.
7. Дополнительные сведения размещают под полкой-выноской: число стержней, диаметр стержня в миллиметрах и индекс, обозначающий класс арматурной стали. Кроме того, каждый стержень заносят в спецификационную таблицу.

Условные обозначения дверей на чертежах согласно ГОСТу

На чертежах масштабом 1:50 и больше двери должны обозначаться обязательно. Пример схемы обозначения можно увидеть ниже:

№	Изображение	Тип конструкции
1	Однопольная
2	Двупольная
3	Двойная двупольная
4	Двойная однопольная
5	Откатная наружная однопольная
6	Однопольная откатная с открыванием в нишу
7	Раздвижная двупольная
8	Складная
9	Складная-откатная

Такое обозначение двери на чертеже должно присутствовать во всех схемах. Например, на таблице хорошо видно, что раздвижная система указана в виде прямоугольников с идущими к ним параллельными линиями, а вот распашная система рисуется с прямоугольниками и идущими под углом линиями и т.д.

Условные обозначения на строительных чертежах

Из всех строительных чертежей наименее жесткие требования стандартов к генпланам. Условные обозначения деревьев, цветников, кустарников рекомендуются ГОСТом 21.201-2011, но допускаются отклонения с вольным изображением ландшафтных элементов. Для планов озеленения или малых архитектурных форм акцент устанавливается на эффектности подачи визуального образа.

Совсем другое отношение к чертежам топографическим. На них каждый объект, от железнодорожного переезда до стоящей на берегу реки сосны, изображаются в точном соответствии с требованиями ГОСТ 21.204-93. Элементы проектируемых зданий изображают упрощенно, чтобы избежать избыточной детализации при слишком мелком масштабе. Отдельные фрагменты здания на чертеже заменяются на более простые, удобные для вычерчивания элементы.

Упрощения и условные обозначения на чертежах марок АР, АС и КЖ регламентируются ГОСТом 21.201-2011. В этом стандарте отражены правила вычерчивания:

• Стен (с проемами, перемычками, утолщениями, парапетами, а также перегородок из стеклоблоков).
• Опор и колонн (железобетонных, металлических).
• Ферм, плит, связей.
• Оконных проемов с различными типами открывания.
• Ворот, дверей различного типа.
• Отмосток, лестниц.
• Арматурных изделий, крепежных элементов.

Обозначение материалов на чертежах

На чертежах наносятся графические обозначения материалов, которые будут применяться в производстве детали. При определении видов материала применяются следующие линии:

• Сплошные.
• Пунктирные.
• Наклонные.
• Штриховые.
• Штрихпунктирные.
• Прерывистые и прочие.

Графическое обозначение материалов в сечениях в зависимости от вида материалов следующее:

• Металлы и твердые сплавы – наклонная сплошная линия.
• Древесина – изогнутая сплошная линия.
• Камень естественный – наклонная штриховая линия.
• Керамика и силикатные материалы для кладки – двойная сплошная наклонная линия.
• Бетон – Штрихпунктирная, наклонная линия.
• Жидкости – штриховые горизонтальные линии.

Суммарные допуски формы и расположения

Каждый из этих параметров объединяет в себе оба допустимых отклонения. Они возникают в результате одновременного проявления изменения геометрической формы и появления неровности (шероховатости) обработанной поверхности. Поэтому используя математическую терминологию, говорят, что предел, к которому должна стремиться разница между эталоном и реальным изделием считается суммарным допуском формы и расположения. Характер изменений определяется методом сравнения с выбранными базовыми объектами. В качестве таких объектов выбирают проверенные конструкции или поверхностями, которые могут считаться эталонами, например, различные калибры. Такие допуски делятся на следующие категории:

• Биений. К ним относятся: радиальное, торцевое, в заранее заданном направлении;
• Всей формы поверхности.

Формообразование литьем позволяет получить достаточно сложную форму детали, практически без потерь материала. Но после литья поверхность получается достаточно грубая, поэтому, рабочие поверхности требуют дополнительной механической обработки.

Таким образом получаем две группы поверхностей — литейные (черные) и обработанные после литья (чистые).Процесс литья: в литейную форму заливается расплавленный материал, после остывания заготовка вынимается из формы, для чего, большинство поверхностей заготовки имеют литейные уклоны, а сопряжения поверхностей — литейные радиусы скруглений.

Литейные уклоны можно не изображать, а литейные радиусы должны быть изображены обязательно. Размеры литейных радиусов скруглений указывают в технических требованиях чертежа записью, например: Неуказанные литейные радиусы 1,5 мм.

Основная особенность нанесения размеров: так как есть две группы поверхностей, то есть и две группы размеров, одна связывает все черные поверхности, другая — все чистые, и по каждому координатному направлению допускается проставлять только один размер, связывающий между собой эти две группы размеров.

На рисунке 9.12 такими размерами являются: на главном изображении — размер высоты крышки — 70, на виде сверху — размер 10 (от нижнего торца детали) (выделены синим цветом).

При литье применяют литейный материал (буква Л в обозначении), обладающий повышенной текучестью, например:

• стали по ГОСТ 977-88 (Сталь 15Л ГОСТ 977-88)
• серые чугуны по ГОСТ 1412-85 (СЧ 15 ГОСТ 1412-85)
• литейные латуни по ГОСТ 17711-93 (ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93)
• алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75 (АЛ2 ГОСТ 2685-75)

Похожие записи:

• В мэрии Саратова назвали дома, жителей которых будут расселять
• Температура горячей воды в кране по законодательству рф
• Что дают за третьего ребенка в 2023 году в Башкортостане